Les Manchons sont produits à partir du processus d’enroulement filamentaire. Afin de répondre aux mêmes standards de qualité que les tuyaux, les manchons HOBAS sont  munis d’un joint en EPDM de haute qualité. Le système automatisé permettant de fabriquer les manchons fonctionne de la façon suivante : un joint préfabriqué en EPDM est placé sur un mandrin en acier, puis le bras distributeur enroule des fibres de verre pré-imprégnés de résine polyester autour de celui-ci. Simultanément, des fibres courtes sont projetées sur le manchon pour renforcer sa résistance axiale. Après que le laminât de finition ait été appliqué, la polymérisation commence par exposition aux lampes infra rouge. 

HOBAS préfabrique des segments de tuyau, puis les assemble par chaudronnerie plastique (collage par laminât). Les différents éléments constituant la pièce sont entièrement scellés les uns aux autres suite aux différentes opérations de fabrication. Le collage par laminât (tissus en fibre de verre imprégné de résine) est utilisé pour assurer l’étanchéité et la stabilité mécanique de la pièce. Une fois que les éléments ont été assemblés et la surface de collage préparée, ceux-ci sont collés à l’aide de bande de laminât, appliquée manuellement, par enroulement filamentaire ou encore par création de vide dans une matrice étanche. Les pièces ainsi fabriquées présentent une rigidité annulaire spécifique initiale au moins équivalente au reste du réseau auquel elles sont associées.

En complément de ces pièces standards, des pièces sur mesure peuvent aussi être réalisées relativement aisément.