Le processus d’enroulement filamentaire

Ce processus de production convient particulièrement aux fabrications par rotation d’unités symétriques, tels que les tubes. Il est essentiellement caractérisé par une grande précision et une grande reproductibilité. L’enroulement filamentaire de couches de natures très différentes permet de répondre à des schémas de structures et à des propriétés très spécifiques. Ainsi, ce type de fabrication permet de dimensionner et produire des canalisations destinées à des projets ayant des spécifications chimiques, mécaniques et thermiques particulières. 

La gamme de canalisation HOBAS par enroulement filamentaire est fabriquée à partir de fils continus de fibre de verre, enrobés de résine vinylester ou polyester, et déposés sur un mandrin en rotation par une machine CNC. Ces machines sont constituées d’un mandrin en rotation, d’un bras distributeur, d’une zone de stockage pour la fibre de verre, et d’un bain à résine. Le bras se déplace le long du mandrin en rotation déposant les matériaux. En fonction de l’application, ou de la nécessité d’un liner intérieur en matière thermoplastique, le mandrin peut être remplacé par un tube du matériau requis et ce dernier constituera ainsi le liner de la future canalisation. 

La gamme de canalisation HOBAS par enroulement filamentaire s’étend du DN15 au DN 4000, et est disponible pour différentes classes de pression, ceci en fonction de la température de service.